二、应用范围
此设备主要针对科研单位、高校实验室、高分子材料行业，摩擦材料行业，电池材料行业，粉料加纤维料，粉料加液体，有粘性的物料，对需要混合的物流要
求均匀度比较高的， 还广泛用于各行业粉体、颗粒、块状、粘稠状、胶浆等物料配合，是食品、化工、精细化工、化肥、农药、制药、治金、矿山、建材、
陶瓷、耐火材料、粘合剂等粉体、固与液、固与浆的物料混合设备，可连续进料、出料操作。
三、工作原理
筒体内的犁头，由主电机的减速机带动下，传递犁头组轴旋转，物料沿筒体作径向圆周湍动，同时将物料沿犁刀两侧的方向抛出，另一方面作圆周湍动的物料
经飞刀组时，被高速旋转的飞刀搅拌，强劲地抛散。物料在犁头和飞刀的复合作用下不断更叠、扩散，在较短的时间达到混合均匀。对粉料加纤维的分散效果
尤其明显，混合均匀度较好。需要固 液混合的物料，液体通过喷液装置达到均匀混合。
四、结构特点
1. 卧式筒体：筒体为卧式作乘物料，筒体上部设有进料口、观察孔、维修孔、 物料清理孔。
2. 犁头组轴：犁头、犁头臂与主轴组成，犁刀臂一端安装犁刀，另一端安装在主轴上，并制成哈夫结构，便于装拆维护。
3. 飞刀组：飞刀轴上装有数把飞刀与副电机直联，副电机安装在筒体外侧带动飞刀高速运动，使物料强劲扩散，为防止灰尘进入轴承，飞刀轴采有多道密封
结构。
4. 传动部分：主电机、减速机传递犁刀组轴作圆周运动。
5. 出料阀：出料阀安装在筒体的底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动和气动。
6. 喷液装置：喷液装置布置在筒体上部，由管件、喷头部件组成，并固定在筒体上均匀分布喷散。
7. 加热保温装置：根据工艺需要，可以做夹套或盘管加热装置，外部可以做保温隔热装置。
五、DEH实验室混合机设备技术参数
|
设 备 型 号 |
有效容积（L） |
转速r/min |
主电机功率kw |
飞刀功率kw |
设备重量kg |
|
DEH-20 |
5 -15 |
120 |
3KW |
0.75KW |
220 |
|
DEH-50 |
10-30 |
90 |
4KW |
0.75KW |
310 |
|
DEH-100 |
40-60 |
80 |
5.5KW |
1.5KW |
400 |
|
DEH-200 |
30-150 |
65 |
5.5KW |
1.5KW |
460 |
|
DEH-300 |
100-200 |
65 |
7.5KW |
1.5KW |
500 |
|
DEH-400 |
150-250 |
42 |
11KW |
1.5kw-3KW |
650 |
|
DEH-500 |
160-300 |
42 |
15KW |
1.5kw-3KW |
800 |
注： * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据，选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。
六、选型方法
1、确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L不锈钢，材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
